Jueves, 09 Octubre 2014 13:18

Infraestructuras de transporte

A nivel de planificación urbanística y de contaminación acústica ambiental, las infraestructuras de transportes y los vehículos que por ellas circulan son los principales focos de ruidos. Acorde con los requisitos del de Directiva Europea 49/CE/2002, modelamos el comportamiento acústico de las carreteras, autopistas, ferrocarriles, metros, tranvías, puertos, aeropuertos y helipuertos, para realizar la evaluación de su impacto ambiental mediante técnicas de medición de niveles sonoros de larga duración (conforme a Norma ISO 1996: 1,2 3) y predicción sonora (industriales – ISO 9613: 2, carreteras – NMPB, trenes – Nederland, aeropuertos – ECA 1996).

Para las carreteras y autopistas, así como en las líneas de ferrocarriles, somos especialistas en el diseño (proyectos básicos y proyecto de ejecución) de pantallas acústicas para minimizar el impacto del tráfico y del tránsito ferroviario. Llevamos a cabo análisis de sensibilidad de modificaciones de disposiciones y tamaños de pantallas acústicas para economizar las inversiones económicas y garantizar la minimización del problema acústico, analizamos los efectos de modificaciones de velocidades, tipologías de asfaltos, cambios en los raíles y traviesas…

En tranvías urbanos y metros predecimos, analizamos y diseñamos soluciones para minimizar el impacto de las vibraciones sobre edificaciones sensibles a este tipo de transmisión de energía. En los sistemas de ventilación de subterráneos (metros y aparcamientos) asistimos acústicamente en el diseño de los mismos, así como en la selección de ventiladores, silenciadores y sistemas antivibratorios que minimizan el ruido y las vibraciones de estos sistemas.

En puertos y aeropuertos tenemos experiencia en estudios de impacto acústico ambiental, modelización del comportamiento acústico de ellos, así como en la monitorización de niveles sonoros ambientales, es decir, las técnicas más habituales utilizadas para dar respuestas a los impactos ambientales.

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Nuestro trabajo en proyectos arquitectónicos y de la edificación se centran en verificar y buscar alternativas (nuevos diseños) para garantizar que los diseños constructivos y las instalaciones no van a presentar problemas de ruidos y de vibraciones. Trabajamos conjuntamente con promotores, arquitectos, ingenieros, constructores e instaladores para que evitar y solucionar problemas de:

  • Protección del ruido frente al exterior
  • Aislamiento acústico en el interior del edificio y sus recintos
  • Ruido procedente de las instalaciones del edificio: aires acondicionados, climatización, ventilación, salas de máquinas, transformadores, etc.
  • Confort acústico: verificación de revestimientos superficiales, geometrías y selección de elementos y equipamientos que influyen en el nivel de confort de aulas, salas de conferencias, comedores, bibliotecas, museos, iglesias, templos, salas de espera, etc.
  • Calidad acústica: predicción y verificación de tiempos de reverberación, absorción sonora, índicesde calidez y brillo, inteligibilidad de la palabra, ausencia de ecos, etc.y todos los parámetros cuantitativos y cualitativos indispensables en el diseño de auditorios, salas de conciertos, operas, teatros y cines.
  • Planificación urbanística: asistencia para estudios de arquitectura especializados en planificación urbanística en la justificación acústica de modificaciones y nuevos desarrollos urbanísticos: elaboración de mapas estratégicos de ruidos, planes de acción de ruidos, comprobaciones de la eficacia acústica de medidas de prevención y corrección, alternativas de tráfico, etc.

 

Les apoyamos con el asesoramiento acústico desde el principio como la fase de diseño hasta la ingeniería de detalle, así como en la supervisión del proyecto de construcción:

  • Edificios residenciales y hoteles.
  • Edificios de oficinas y centros de enseñanza,
  • Edificios culturales: museos, bibliotecas, templos, iglesias, etc.
  • Restauración, ocio y entretenimiento: restaurantes y discotecas, salas de juegos, salas de fiestas, academias de baile, tablaos flamencos, boleras, etc.
  • Centros sanitarios: hospitales, quirófanos, salas de espera, etc.
  • Espacios comerciales: centros comerciales, locales comerciales, panaderías, supermercados, obradores, etc.
  • Actividades industriales ubicadas en edificios compartiendo otros usos: talleres, centros de transformación, etc.
  • Espacios polifuncionales: centros polideportivos, gimnasios, piscinas, etc.

 

Nuestras justificaciones se fundamentan en nuestro conocimiento de los equipos y procesos ruidosos, de su funcionamiento y limitaciones, así como de los sistemas de reducción de ruidos y de vibraciones que son aplicables a efectos prácticos. Somos especialistas en tecnología acústica, lo cual es un hecho diferenciador en nuestros proyectos: nuestra experiencia en la puesta en marcha de las soluciones nos permite evaluar la precisión de los modelos, la diferencia entre los niveles sonoros representados y los que realmente se espera, por lo cual nuestras soluciones son realistas y están optimizados técnica y económicamente acorde con las necesidades de nuestros clientes.

Disponemos de modelos de simulación acústica para predecir el comportamiento acústico de los recintos y de los edificios

  • Modelizaciones acústica en 3D y auralizaciones de auditorios, salas de conciertos, teatros, polideportivos, etc. para simular la distribución espacial del sonido y la calidad acústica de la sala: tiempos de reverberación, EDT, C50, C80, ecos flotantes, etc.
  • Modelización del aislamiento acústico y absorción sonora de materiales y soluciones constructivas, conforme a las normas ISO 140 y la ISO 354.
  • Modelización del aislamiento de los edificios conforme a la Norma ISO 12354: 2000.

 

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Jueves, 09 Octubre 2014 10:44

Proyectos industriales

Cada día son más y mayores las exigencias acústicas que le son de aplicación a las instalaciones industriales, tanto a las nuevas como a gran parte de las actividades industriales existentes. INERCO Acústica lleva más de 25 años resolviendo problemas de ruido industrial y de control de las vibraciones. Gracias a sus conocimientos técnicos específicos, manejo de las Normas y Normativas, y una amplia experiencia profesional, los ingenieros de INERCO Acústica están familiarizados no sólo con las soluciones acústicas, sino también con los procesos técnicos de producción de las más diversas tipologías de empresas industriales. Nuestro objetivo como ingenieros es encontrar soluciones económicamente sensatas y ecológicamente eficaces que pueden ser fácilmente puestas en práctica, demostrando nuestra competencia a nivel internacional en numerosos proyectos a gran escala para los diferentes sectores industriales: energia, oil & gas, química, aeronáutica, etc.

A nivel de proyecto trabajamos con tres diferentes niveles de alcances según el estado de desarrollo del proyecto y las necesidades de cada uno de ellos: estudios de viabilidad, estudios de planificación básica (permitting), y servicios de ingeniería acústica de detalle. Siempre hemos sugerido a proyectistas, inversores, EPcs, fabricantes e instaladores de equipos y procesos ruidosos contactar con nosotros en las etapas iniciales del proyecto y la implantación para controlar los riesgos técnicos y los presupuestos de medidas protectoras acústicas. No obstante estaremos encantados de ayudarles en cualquier momento: 

  • Para diagnosticar problemas de ruidos y de vibraciones: porque la medición acústica es de vital importancia para limitar alcances y cuantificar las necesidades de reducción de ruido.
    • Campaña de mediciones acústicas:
      • Caracterización de focos de ruidos y de emisiones sonoras, y del medio de transmisión, así como de vibraciones mecánicas (acorde con Normas ISO 3744, ISO 7744, ISO 3382).
      • Análisis de niveles sonoros en el interior de la planta: búsqueda de los hot spots: zonas con niveles de ruido superiores a 80 dBA y/o 137 dBC.
      • Análisis de niveles sonoros en receptores: mediciones medioambientales en los límites de propiedad, y mediciones en zonas residenciales afectadas por la actividad ruidosa industrial.
    • Realización de mapas de ruidos: representación gráfica de los niveles sonoros (niveles de presión) en diferentes zonas de las plantas industriales y de su entorno.
      • Mediante modelos de predicción sonora, desarrollados a partir de la Normas ISO 9613:2 – interim para ruidos industriales, y emisiones mediante la ISO 12354:4.
  • Mediante uso de herramientas gráficas mediante interpolación de resultados a partir de mediciones.
  • Para interpretar normativas acústicas y limitar los requisitos aplicables, a los departamentos de medio ambiente, seguridad y prevención.
  • Para interpretar pliegos de condiciones técnicasy verificar su necesidad y cumplimiento, para los departamentos de compras.
  • Para modelar las emisiones acústica y justificar el cumplimiento de los límites: permitting.
  • Modelizaciones acústicas de parques eólicos: simulación del comportamiento acústico de aerogeneradores, y diseño y ejecución de campañas de medición de niveles sonoros de parques eólicos.
  • Análisis de vibraciones y sistemas de control y reducción de las mismas en estructuras, conductos y tuberías. Aplicación de las Normas UNE 100153 IN.
  • Análisis de vibraciones en minerías: voladuras y vibraciones de maquinaria.
  • Para diseñar medidas de reducción de ruidos: controlando a los focos de ruidos, al medio de transmisión y/o a los receptores.
    • Reducir el ruido y las vibraciones de la maquinaria y procesos industriales: motores, turbinas, válvulas, escapes, compresores, bombas, ventiladores, soplantes, molinos, embotelladoras, clasificadoras, extrusionadoras, calderas, chimeneas, conductos, gaseoductos, etc.
    • Insonorizaciones de focos de origen industrial: equipos, maquinaria, salas técnicas, salas de máquinas, naves industriales, salas de turbinas, calderas, intercambiadores de calor…
    • Reducir el ruido generado por las instalaciones que forman parte de la edificación: sistemas de climatización, calderas, grupos electrógenos, transformadores, equipos de aire acondicionado, plantas enfriadoras, bombas de calor, bombas, depuradoras, ascensores, etc.
  • Diseño y ejecución de salas industriales con especiales requisitos acústicos: salas anecóicas, salas semianecoicas, cámaras reverberantes, cámaras de aislamiento acústico, salas para test acústicos, etc.
  • Asistencia técnica en la implantación de soluciones acústicas: asistencia a la dirección técnica de nuestros clientes durante la implantación de las medidas de reducción del ruido y de las vibraciones, desarrolladas por ingenieros, o bien asistencia por parte de montadores industriales experimentados en el montaje de estos sistemas con capacidad de dirección y supervisión de otros operarios durante la ejecución de la obra. Aplicación de las Normas ISO 11690, e ISO 17624 como técnicas para control del ruido en el puesto de trabajo.
  • Formación técnica especializada para personal HSE: metodología de justificaciones, metodología de realización de campañas de mediciones de ruidos y vibraciones, posibilidades y viabilidad de sistemas para reducir el ruido.

 

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Miércoles, 08 Octubre 2014 16:05

Plantas de energía

INERCO Acústica tiene una dilatada experiencia en la gestión y control del ruido en la industria relacionada con generación de energías, tanto tradicionales (plantas de carbón, plantas de ciclo combinado, centrales térmicas, plantas de motores diésel, plantas de cogeneración, etc) como las renovables (biomasa, termosolares, hidráulicas y geotérmicas principalmente).

Las centrales de energía disponen de procesos industriales generadores de elevados niveles sonoros, que están muy localizados: turbinas, calderas, torres de refrigeración, salas de motores, escapes de gases, venteos atmosféricos, etc. Los nuevos límites sonoros medioambientales, así como en el puesto de trabajo, que le son requeridos a estos generadores de ruido, conjuntamente del desgaste natural de los elementos de protección pasiva del ruido que están instalados en estas centrales desde su puesta en marcha (principalmente silenciadores expuestos a elevadas presiones y elevadas temperaturas), requieren tanto a ingenieros proyectistas como a los técnicos de operaciones y mantenimiento, así como HSE, estar pendientes de continuas modificaciones y mejoras de estas plantas para garantizar que no se superan los límites reglamentarios.

Las actuaciones habituales en este tipo de industrias son las siguientes:

  • Cerramientos acústicos en los cuerpos principales de las calderas (quemadores, intercambiadores, etc), turbinas y salas de motores (diésel y de gas): mediante módulos fonoabsorbentes, silenciadores para la ventilación de las salas, puertas y ventanas acústicas que completen el tratamiento.
  • Silenciadores para sistemas de ventilación, exhaustación, chimeneas y escapes de gases.
  • Housing acústicos: sistemas de ventilación, filtración y atenuación acústica diseñados para garantizar unas condiciones de temperatura dentro de las salas de motores y con ello de rendimiento energético de los mismos.
  • Silenciadores para válvulas y venteos: válvulas de control, válvulas de seguridad, purgas, etc,
  • Apantallamientos acústicos en grandes torres de refrigeración, zonas de bombas y motores, etc.

 

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Miércoles, 08 Octubre 2014 00:00

Silenciadores de venteo

INERCO Acústica diseña y fabrica silenciadores de venteo, desarrollados para reducir el ruido generado durante la descargas atmosféricas a gran presión, en actuación de las válvulas de control, válvulas de seguridad y todo tipo de venteos atmosféricos habituales en para tipo de instalaciones industriales que trabajan con vapor de agua y con gases: plantas de energía, fundiciones, plantas de tratamiento de pulpa y papel, refinerías, etc.

Este tipo de silenciadores son un elemento de control pasivo del ruido que INERCO Acústica diseña específicamente para cada caso y cada necesidad, mediante el uso de técnicas de elementos finitos. Disponemos de un amplio rango de silenciadores en función de la atenuación necesaria en cada válvula y/o cada venteo: rangos habituales de trabajo entre 15 y 60 dBA.

Nuestros silenciadores de venteo están compuestos por dos cuerpos principales con un mismo objetivo pero rendimientos totalmente diferentes:

  • La etapa reactiva se diseña para controlar presiones, velocidades de paso y con ellos las bajas frecuencias y las frecuencias pico (hasta 250 Hz).
  • La etapa disipativa, donde controlamos las medias y las altas frecuencias (de 250 Hz a 16.000 Hz).

El diseño, el tamaño y la selección de materiales son variables que influyen en el diseño y en el precio final del silenciador. Nuestro equipo de ingenieros le recomendará en función de cada proyecto cual es el silenciador que optimiza su inversión económica al mismo tiempo que permite asumir un riesgo técnico controlable, es decir, solemos realizar un análisis comparativo entre lo que significa reducir el precio del silenciador a cambio de reducir su atenuación acústica, de forma que el cliente tiene la garantía de que siempre trabajaremos conjuntamente para encontrar la solución optimizada a cada caso.

Diseñamos silenciadores para flujos másicos superiores a las 500 Ton/h, temperaturas de hasta 650 ºC, ASME Class de 150 a 2500, y entradas simples o multientradas desde 2 a 40”. Estas entradas pueden ser conectadas mediante soldaduras o bien embridadas, pudiendo llevar incorporados compensadores de dilatación.

Para su correcto manejo y colocación, estos silenciadores vienen provistos de orejetas de izados y de soportes laterales (brackets) para su apoyo estructural. Como accesorios complementarios están disponibles las mallas de protección antipájaros, sombreretes, clips de preparar un aislamiento superficial, prolongaciones en forma de cuellos de cisne, etc.

Nuestro sistema de fabricación es acorde con la Norma ISO 9001:2008, y los diseños conforme a los requisitos establecidos por los códigos ASME para elementos sometidos a presión. 

Gestión documental

INERCO Acústica ofrece a sus clientes la posibilidad de completar la documentación de entrega de los silenciadores:

  • Planos de fabricación.
  • Procedimiento de homologación de soldaduras.
  • Trazabilidad de las materiales primas.
  • Certificados de materiales.
  • Procedimientos de pintura.
  • Procedimientos específicos de calidad.
  • Comprobación de soldaduras: ensayos de líquidos penetrantes, radiografías.
  • Check List de verificación.
  • Ampliaciones de garantías.
  • Placas de identificación de elementos.
  • Embalaje y packing list.
  • Gestión logística.

 

 

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